铸铁平台的使用特点和使用寿命延长方法

发布时间：2018-10-08

铸铁平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好铸铁平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁平台上，就会加快平台的老化。铸铁平台在平常的工程使用过程中，如果铸铁平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。

在机械制造中也是的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

铸铁平台的检验和铸造缺陷：一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铸铁平台的特点：

1、铸铁平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。铸铁平台(铸铁平台)的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

铸铁平台的一般生产流程：

1、制定生产计划，设计图纸；

2、制作消失模-泡沫型；

3、沙坑造型；

4、浇注；

5、毛坯铸件进行回火；

6、机床粗加工；

7、进行二次回火内应力，防止变形；

8、进行机床精加工，平台外形尺寸到位；

9、平面度要求高的平台进行人工刮研处理；

10、处理平台的外观，并进行包装。

延长铸铁平台使用寿命的具体做法：

1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。

3、安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。

4、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。

6、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

7、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。