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铸铁平台的设计构造和精准平面度必备条件

发布时间:2018-12-20
铸铁平台的自然时效和工艺是铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上..

铸铁平台的自然时效和工艺是铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力。

铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

铸铁平台的形位偏差和工艺介绍:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

铸铁平台通常是生产厂家设计构造,在规划时有些方法大家能够学习一下:

1、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

2、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

3、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平台大约25cm,小型铸铁平台约为10~20cm之间。

4、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

5、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

6、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

7、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

铸铁平台一定要有的平面度,要想有的平面度必须具备一以下几个条件:

1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。

5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

12、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

铸铁平台不适合在什么温度下使用和存放

1、铸铁平台的精度与铸铁平台的运用和寄存有着直接的联系,禁止在烈日炎炎的太阳光下使用铸铁平台与工件。

2、铸铁平台禁止在气温较低的情况下搁放,铸铁平台与地面要保持一定的距离,避免和地面直接接触,是很容易生锈的。

3、铸铁平台在温度高的环境下使用起来是很容易变形的,环境温度适宜在(20±5)℃


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