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铸铁平台一般生产流程和日常养护方法

发布时间:2018-12-28
铸铁平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的..

铸铁平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。为确保焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性,需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以保证。为保证台面的平面度和刚性,选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢,以保证焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg,预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由:固定支架、底座、固定焊台,可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

对于通用型焊台,一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单,但是无法适应各种形状多变的工件,对特殊的焊接位置安装定位困难,操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面换为由两部分组装而成的结构,分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节,进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位,以改善施焊调节,减轻操作强度。

焊件在焊接前、稳固的安装在台面上,在受到焊接应力或者其它作用力时工件不能产生位移,否则将会影响焊接的正常进行和焊接质量。对于工件的夹紧,在两部分台面上分别开设长槽孔,配合螺栓1、压板2和锁紧螺母4能方便的对工件3进行安装和定位。工作时将工件的带固定部分放置于焊台和压板之间,通过螺栓连接将工件夹紧。

铸铁平台的一般生产流程:

1、制定生产计划,设计图纸;

2、制作消失模-泡沫型;

3、沙坑造型;

4、浇注;

5、毛坯铸件进行回火;

6、机床粗加工;

7、进行二次回火消除内应力,防止变形;

8、进行机床精加工,平台外形尺寸到位;

9、平面度要求高的平台进行人工刮研处理;

10、处理平台的外观,并进行包装。

铸铁平台的方法有以下几点:

1、铸铁平台接触点面积的比率:

铸铁平台工斜面上涂上显示剂,在不低于其精度等级的平台上研合,在铸铁平台上显示出明显的接触点,然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板,置于铸铁平台工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例,求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率,为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率,求出两次结果的平均值。

2、铸铁平台平面波动量:

把平面波动仪放在平台工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪,移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm,取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与小值之差,即为被检平台工作面的平面波动量。

3、铸铁平台挠度:

检测装置放在铸铁平台工作面上,在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数,然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差即为铸铁平台工作面在额定载荷下的挠度值。

铸铁平台的日常养护

1、为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平台平稳。

3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平台按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表表用塑料膜封装,这种包装适于平台内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平台的措施,以确保运抵现场。


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