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焊接平台使用范围与刮研事项

发布时间:2018-04-07
不论是常常运用的焊接平台的量规还是不常运用的量规,都要定时进行外部查看,看有没有损..

不论是常常运用的焊接平台的量规还是不常运用的量规,都要定时进行外部查看,看有没有损害、锈蚀或变形。假设发现量规开始生锈,应及时放进汽油内浸泡一段时间,再取出细心擦洁净,并涂上防锈油。

对于焊接平台的使用范围,主要适用于各种检验作业,测量用的基准平面,用于机床机械丈量基准,查看零件的尺度精度或形位偏差,并作精细划线。在机械制造中也是能少的基本工具。

焊接平台刮研主要注意事项:

1、每次刮削后,要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍,倒去刮削的毛刺,防止下次拖研时划伤平面。

2、涂色剂要调和适宜,不可过干或过稀,涂层的厚薄要均匀,否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。

3、当按三面互研法刮削时,每块平板及其四角必须编上号,以免循环拖研时因为记不清而产生混乱,浪费工时。

4、平板放置应平稳牢固,高低适中,若支承点受力不均,平板工作面就会变形,而放置过高或过低,会使操作者容易疲劳。

5、必须随时注意室温的变化,一般在温度升高时平面变凹,温度降低时平面变凸,若稍不注意,就会对平面的情况作出错误的判断,以致在工作中造成混乱。

6、刮刀手柄必须有铁箍,以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。

7、拖研用的平板、平尺都很笨重,在翻转、落下和拖研的过程中,操作者要特别注意自身的,还要注意落下时不要让尖角磕伤平板。在拖研过程中精神要集中,切记闲谈,如果发生划伤,会发出异常的声响,则应立即停止拖左,以避免划痕扩大。

8、刮刀的形式、握法和刮法有很多种,主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成,原则上都可以使用。不过因为平板的面积大,精度要求高,所以比之刮削其他工件,要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨,经常保持锋利,否则,不仅操作者体力消耗很大,而且刮出的刀痕深浅不一,很难达到每25×25mm内的点数要求。当数人在不同部位刮削同一块平板时,要有统一指挥和相互照应,务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。

9、刮削方向和平板边线成45°左右,不宜平行,连续两次的刮削方向垂直交叉,不可重复。

10、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循一定方向依次刮去,切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后,用毛刷把铁屑刷去,全面检查一遍,再统一补刮遗漏的点子。总之,既不许重刀,又不许遗漏,否则,每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。

焊接平台的铸铁原料,在潮湿的环境下很容易生锈,因此在运用完焊接平台后需要将平板的工作台面外表擦洗洁净,用防锈油涂抹外表。在焊接平台的运用过程中,应留意防止坚固的东西击打或磕碰焊接平台的台面,来确保铸铁平板的精度。假设长期不运用,可以用黄油涂抹然后用油纸掩盖,必须确保平板的使用台面外表不生锈。先,我们平常不准用手或是对比潮湿的物体触摸焊接平台的作业外观,避免导致铸铁平板生锈。在使用过程时期,把焊接平台选择一个适宜的地来存放。


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