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划线平台铸造、平面度的原始数据、检测

发布时间:2018-04-21
划线平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,..

划线平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7分,混碾后进行约5小时左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

划线平台工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到组织均匀的量具铸件。

划线平台主要用于各种零件的平面划线及立体划线,平台本身是很平的一个基准,工件在其工作面上划线可以实现精度高,效率快等。

划线平台主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平台多是有单块规格小的平台拼接而成,平台精度高、拼接简单、尺寸可无限延伸等特点使基础平台的应用越来越广泛。

划线平台用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。划线平台主要用于检验工件误差的基准,检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

划线平台用于成套产品组装、调试。装配平台上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而是装配精度和效率大大提高,尤其在流水线作业中装配平台作用是不可忽视的。

获取平面度原始数据的方法有三种。

1、计算法,应用计算公式获得平面度误差值。该法有计算的优点,但需事先判准高低点,否则将造成计算错误或影响其计算准确度。必须指出,上述三种方法在使用中具有同等价值,可按其掌握程度、测量条件灵活选用。在实际工作中采用哪一种方法,取决于工作现场的具体条件和人员的特长与水平而定。

2、图解法,图解法是一种几何作图求解法。它是以各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点,用作图方式从坐标图上量取平面度偏差值。它有简单、直观的优点,但该法需用坐标纸准确作图,且有作图误差,适合现场使用。

3、旋转法,旋转法是将测基面经过适当变换(旋转或平移),使测量基面和评定基面重合,获得符合小条件的位置,通过测量数据的交换获取平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具,有简便易行的优点,具体操作时常需做多次旋转,对不熟练者效率不高。但该法是基本的方法,只要掌握旋转要领,终必能达到目的。

这种检测方法存在以下不足:

1、在实验室我们对同一块1级精度的铸铁平台涂色对研后,按照JB/T7974-1999标准规定,在上面选取25毫米乘25毫米的局部面积,让多名实验员依次对其进行数点,结果所得接触点的数目在18-21点之间各不相同。再用50毫米乘50毫米范围内刻有2.5毫米乘2.5毫米的400个小方格的透明板置于平板的相同部位,让多名实验员对其接触点进行面积估算,介绍所作两块平板接触点面积的检测试验,其中1号平板接触斑点为25-27,接触面积为百分之二十左右;2号平板接触斑点为25-29,接触面积为百分之十左右。虽然二者接触斑点大致相同,但所测接触点面积相差甚远,分别为百分之二十和百分之十。

2、划线平台上的接触点是用“涂色对研”方法产生的,各显点微观面积的大小悬殊很大,标准中又未对单点面积规定量值要求,故单位面积内接触点数的多少并不能表征实际接触面积大小。因此,采用点数多少来表征面积大小,本身不可能达到准确。

3、各厂家采用标准中接触点面积比率检定方法作为裁定标准以解决争议。由于各接触点边界形状极不规则,检测中全凭人的主观感觉估算接触点在单位方格里所占面积的比率,其检测结果全凭人的主观判断,很难保证获得准确的检测值。


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