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讲述了解划线平台保养与铸铁平板刮研技术

发布时间:2018-04-25
划线平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用划线平台的..

讲述了解划线平台8点关于保养:

1、划线平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用划线平台的外包装将划线平台盖好,以防止平时不注意造成对划线平台工作面的损伤。

2、划线平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

3、划线平台按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

4、为了防止划线平台发生的变形,在吊装划线平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住划线平台上得四个起重孔,将划线平台平稳吊装在运输工具上。

5、将划线平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个划线平台平稳。

6、划线平台安装时将划线平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将划线平台调整至合格精度。

7、划线平台使用时要轻拿轻放工件,不要在划线平台上挪动比较粗糙的工件,以免对划线平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

8、为了防止划线平台整体变形,使用完毕后,要将工件从划线平台上拿下来,避免工件长时间对划线平台重压造成划线平台的变形。

工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

划线平板接触点在25~27,接触面积为20%左右;2号划线平板、检验平板接触点25~29,接触面积在10%左右。

铸铁平板的刮研技术公开:

在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。

刮研后的铸铁平台表面平整度更好,接触更加好,接触点更多,而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等,叫刮研。

刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台,它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面,因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。

对刮研深度作一简单的处理取平均值,1号铸铁平板深度为37.36微米,2号铸铁平板刮研深度为9.06微米,二者相差3倍多。根据磨擦曲线损量与摩擦时间的关系,划线平板使用始终处于初期磨损阶段,曲线呈线性,磨损量与摩擦时间是正比关系。从上面的划线平板、检验平板磨损情况的调查可得,1号平板是2号平板使用寿命的五倍。很明显可以看出,刮研深度对划线平板的使用寿命的影响是不容忽视的。


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