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铸铁焊接平台平面精加工要求和购买时的注意事项

发布时间:2018-05-21
铸铁焊接平台的四个支撑点要垫好,使其为牢固。为了防止铸铁焊接平台发生变形,在..

铸铁焊接平台的四个支撑点要垫好,使其为牢固。为了防止铸铁焊接平台发生变形,在吊装铸铁焊接平台时,要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁焊接平台上的四个起重孔,将铸铁焊接平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确性。

铸铁焊接平台在保证的时候,要用木材作为外包装,在一定的环境下还要做全封闭的包装。铸铁焊接平台在精加工之前,底面需要清砂彻底,并且要喷涂红色的防锈漆,侧面也要喷漆。铸铁焊接平台在保养不当的时候,就会生锈,影响使用,因此,在精加工之前,平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁焊接平台在使用之前,一定要选择质量好的,必须要有平面度,才能在使用中高度

铸铁焊接平台的使用寿命和优点介绍:在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。铸铁焊接平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”,许多人不知道什么刮研,铸铁焊接平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁焊接平台,它可使两个平面之间达到紧密接触。

刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面,因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。铸铁焊接平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命!铸铁焊接平台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。

铸铁焊接平台使用时的注意事项:为了防止铸铁焊接平台变形,在平台上操作完毕后,应把平台清理干净,不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项,我相信您的铸铁焊接平台会使用的很长久。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确性。铸铁焊接平台需要进行热处理,因为它是一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用价值。

购买铸铁焊接平台时注意事项:

1、铸铁焊接平台图纸设计是否合理

铸铁焊接平台图纸设计要根据客户需求进行设计,依据铸铁焊接平台标准GB/T22095-2008,主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等,外形尺寸越大,焊接平台总体高度就越高,比如2000mm×4000mm的焊接平台,T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓),T型槽间距250mm,承重20吨以下;总高度可以设计300mm,工作面厚度100mm,加强筋板厚度30mm,加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;焊接平台整体重量7.5-8吨。

2、采用哪种铸造方式

焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型,现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法,均为消失模铸造,一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造,树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端焊接平台铸造,价格方面要高于水泥沙造型的铸件,80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件,这样既能满足焊接平台技术参数的要求,又能降低焊接平台的制造成本,是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。焊接平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。

3、焊接平台材质是否符合工作需要

焊接平台材质一般为HT200或HT250,这两种材质占到焊接平台材质的98%以上,既能满足焊接工件时的要求,又相对来说价格低廉,无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。

4、铸件毛坯热处理是否符合标准

焊接平台热处理是保证平面度不变形的根本,焊接平台质量的好坏,热处理是否合格是考察焊接平台质量的重点参数之一,焊接平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985,无论时间、温度均要符合标准要求。

5、工作面加工精度能不能保证达到图纸设计要求

焊接平台工作面根据客户需求来设计,一般焊接平台工作面精度要求不高,满足需要焊接的工件就可以,工作面精度参照焊接平台标准GB/T22095-2008。

6、焊接平台T型槽的相关数据是否和标准相符。

焊接平台T型槽尺寸根据客户需要来设计,需要焊接的工件又大、又重时,T型槽开口就越大,换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大,反之越小,T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计,T型槽的技术参数根据标准GB/T158-1996进行设计、加工,如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。


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