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铸铁焊接平台的技术要求要符合标准工艺

发布时间:2018-05-25
铸铁焊接平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工..

铸铁焊接平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。

铸铁焊接平台的生产材料和正确使用:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

铸铁焊接平台表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保证冲天炉处于正常状态。“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平,改善出口机床铸件表面质量,定于各种模板上,便于提高劳动生产率。

铸铁焊接平台的技术要求:

1、铸铁焊接平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

2、铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁焊接平台必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁焊接平台的残余应力。

3、铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

4、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

8、铸铁焊接平台应去磁和稳定性处理。

9、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

10、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

11、铸铁焊接平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

铸铁焊接平台不易变形的前提下就是必须选合格的铸铁焊接平台,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

1、明确采购的铸铁焊接平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何,做一了解。

2、具体了解铸铁焊接平台的使用环境。比如,强烈高温以及零下地温都是不易使用的。

3、铸铁焊接平台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。

4、在铸铁焊接平台使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力

5、铸铁焊接平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命!


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