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铸铁平台的技术要求和购买时注意事项

发布时间:2018-10-12
铸铁平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面..

铸铁平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。

铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线。在机械制造检验中是的平面基准量具。铸铁平台冷却过程中发挥的铸造应力了材料在该温度下的强度,发作残留变形精度测量用的基准立体,在机器制作检验中也是不可短少的检验量具。

铸铁平台的生产材料和正确使用:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线,机械制造检验中是的平面基准量具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

铸铁平台的技术要求:

1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

6、平台应去磁和稳定性处理。

7、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

购买铸铁平台时注意事项:

1、铸铁平台图纸设计是否合理

铸铁平台图纸设计要根据客户需求进行设计,依据铸铁平台标准GB/T22095-2008,主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等,外形尺寸越大,铸铁平台总体高度就越高,比如2000mm×4000mm的铸铁平台,T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓),T型槽间距250mm,承重20吨以下;总高度可以设计300mm,工作面厚度100mm,加强筋板厚度30mm,加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;铸铁平台整体重量7.5-8吨。

2、采用哪种铸造方式

铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型,现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法,均为消失模铸造,一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造,树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁平台铸造,价格方面要高于水泥沙造型的铸件,80%的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件,这样既能满足铸铁平台技术参数的要求,又能降低铸铁平台的制造成本,是大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。铸铁平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。

3、铸铁平台材质是否符合工作需要

铸铁平台材质一般为HT200或HT250,这两种材质占到铸铁平台材质的以上,既能满足焊接工件时的要求,又相对来说廉,无论是铸铁平台的抗拉力、硬度、程度均能满足焊接要求。

4、铸件毛坯热处理是否符合标准

铸铁平台热处理是平面度不变形的根本,铸铁平台质量的好坏,热处理是否合格是考察铸铁平台质量的参数之一,铸铁平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985,无论时间、温度均要符合标准要求。

5、工作面加工精度能不能达到图纸设计要求

铸铁平台工作面根据客户需求来设计,一般铸铁平台工作面精度要求不高,满足需要焊接的工件就可以,工作面精度参照铸铁平台标准GB/T22095-2008。

6、铸铁平台T型槽的相关数据是否和标准相符。

铸铁平台T型槽尺寸根据客户需要来设计,需要焊接的工件又大、又重时,T型槽开口就越大,换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大,反之越小,T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计,T型槽的技术参数根据标准GB/T158-1996进行设计、加工,如果是客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。


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