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铸铁平台铸造工艺规程和热处理基本工艺

发布时间:2019-01-05
铸铁平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的..

铸铁平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

在操作铸铁平台时要先进行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净,在确保没有问题的情况下在运用,运用过程中,要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞,避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够超越铸铁平台的额外载荷,否则会形成精度质量下降,还有也许损坏平板的构造,甚至会形成铸铁平台变形,使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷;使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁平台工作面上,直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞,但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

热处理对铸铁平台可以起到什么效果,铸铁平台采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁铸造而成,铸铁平台及床身类铸件商品作为一种大型铸件必需要经过热处理才能提高自身的使用功能,改进铸铁平台的硬度质量提高。金属热处理是机械制造中的重要技术之一,与其它加工技术比较,热处理通常不改动工件的形状和全体的化学成分,而是经过改动工件内部的显微安排,或改动工件外表的化学成分,赋予或改进工件的使用功能,其特点是改进工件的内在质量。为使金属铸铁平台工件具有所需要的力学功能物理功能和化学功能,要合理选用资料和各种成形技术外,热处理技术往往是的。钢铁是机械工业中使用广的资料,钢铁显微安排复杂,能够经过热处理予以操控,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。别的铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理改动其力学、物理和化学功能,以取得不同的使用功能。

铸铁平台工艺流程:

1、铸铁平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

2、铸铁平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;

3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台铸造工艺规程的内容和形式:

1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件,它既是进行生产技术准备科学管理的依据,又是工厂工艺技术经验的结晶。因此,铸造工艺规程编制的好坏,对铸铁平台铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

2、铸造工艺规程的完备和细致程度,取决于工厂的生产条件和生产性质。例如,大批量生产的铸铁平台,工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁平台,则可以简单些。所以格式不可能统一,形式也是多种多样。

3、铸造工艺规程,一般可以分为两类,一类是通用性的,即对铸造过程中的各个主要环节,例如,对铸铁平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等,可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台,根据其各自的要求,设计出工艺图或工艺卡等。

整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

一、退火的种类

1.退火是指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。

二、退火的种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

1.完全退火和等温退火

完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。

2.球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。

三、淬火时,最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

四、钢回火的目的

1.降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2.获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。

3.对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。


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