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铸铁焊接平台平面丈量办法和人工刮研分类

发布时间:2018-05-29
铸铁焊接平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板..

铸铁焊接平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁焊接平台用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁焊接平台经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁焊接平台3级精度和表面粗糙度的一道工序,2级以上精度铸铁焊接平台一定要人工刮研,以保证平板的几何精度,对已合格的铸铁焊接平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁焊接平台应放置在20℃±5℃的恒温处。

铸铁焊接平台在使用和加工中,应设置主支撑点和辅助支撑点,什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时,用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时,为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁焊接平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证铸铁焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点,这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁焊接平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁焊接平台,由于承受过大载荷,可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性,防止平板因重心偏移发生倾覆,防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点,有助于确保平板使用精度。由于岩石平板不具备加强筋,设置主支点和辅助支点以保证平板具有小的变形。

铸铁焊接平台的方法有以下几点:

1、铸铁焊接平台接触点面积的比率:

铸铁焊接平台工斜面上涂上显示剂,在不低于其精度等级的平台上研合,在铸铁焊接平台上显示出明显的接触点,然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板,置于铸铁焊接平台工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例,求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率,为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率,求出两次结果的平均值。

2、铸铁焊接平台平面波动量:

把平面波动仪放在平台工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪,移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm,取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与小值之差,即为被检平台工作面的平面波动量。

3、铸铁焊接平台挠度:

检测装置放在铸铁焊接平台工作面上,在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数,然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差即为铸铁焊接平台工作面在额定载荷下的挠度值。

铸铁焊接平台人工刮研分为

1、粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。

2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时,即可结束细刮。

3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25m×25m上应为20~25点,常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。


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