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铸铁焊接平台的设计标准和热处理辅助措施

发布时间:2018-06-02
铸铁焊接平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质..

铸铁焊接平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

铸铁焊接平台的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁焊接平台生产中,为了消除铸铁焊接平台在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持一定时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。

铸铁焊接平台设计标准:

1、铸铁焊接平台及所有附件的计量单位全部采用单位(SI)标准。

2、铸铁焊接平台需进行两次人工时效处理。时效处理在粗加工前,以消除铸造应力次人工时效处理在粗加工后,以消除粗加工产生的应力。

3、全部铸铁焊接平台的调整采用可调垫铁调整,使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。

4、铸铁焊接平台外观及表面质量。

5、为减小装卸起吊平台过程中铸铁焊接平台自重对平台精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁焊接平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

7、铸铁焊接平台加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。

8、为提高铸铁焊接平台的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采用高强度的半封闭式箱型截面,使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

铸铁焊接平台的日常维护:

1、为了防止铸铁焊接平台发生的变形,在吊装铸铁焊接平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁焊接平台上得四个起重孔,将铸铁焊接平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁焊接平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁焊接平台平稳。

3、铸铁焊接平台安装时将铸铁焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁焊接平台调整至合格精度。

4、铸铁焊接平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁焊接平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁焊接平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁焊接平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁焊接平台重压造成铸铁焊接平台的变形。

6、铸铁焊接平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁焊接平台的外包装将铸铁焊接平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁焊接平台工作面的损伤。

7、铸铁焊接平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁焊接平台按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

铸铁焊接平台热处理辅助措施:

1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可消除铸铁焊接平台残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,铸铁焊接平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

2、淬火和低温回火。铸铁焊接平台为过共析钢,通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

3、冷处理。高精度铸铁焊接平台在淬火后必须进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。

4、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高铸铁焊接平台加工的光洁度。


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