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铸铁平台热处理辅助措施和防锈保护方法

发布时间:2019-01-13
铸铁平台的四个支撑点要垫好,使其更为牢固。为了防止铸铁平台发生变形,在吊装铸铁平台..

铸铁平台的四个支撑点要垫好,使其更为牢固。为了防止铸铁平台发生变形,在吊装铸铁平台时,要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔,将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确性。

铸铁平台在保证的时候,要用木材作为外包装,在一定的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平台在精加工之前,底面需要清砂彻底,并且要喷涂红色的防锈漆,侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候,就会生锈,影响使用,因此,在精加工之前,平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前,一定要选择质量好的,必须要有平面度,才能在使用中高度精确。

铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。改善铸铁平台的内在质量,机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比,热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形,在平台上操作完毕后,应把平台清理干净,不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项,我相信您的铸铁平台会使用的很长久。

铸铁平台热处理辅助措施:

1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可消除铸铁平台残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢,通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

3、冷处理。高精度铸铁平台在淬火后进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。

4、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。

铸铁平台具体防锈保护方法:

1、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油:

防锈润滑油常温涂覆,既有防锈性又有滑润性,适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存;

封荐防锈油室温使用,防锈性能好,油膜薄,用量少,启封方便,是应用较广泛的防锈油。

2、涂覆置换型防锈油:

机械设备及铸铁平台(铸铁平台)、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水,汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水,不溶于石油溶剂,常引起指纹状锈迹。

置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强,迫使水微粒离开金属表面,形成油包水微粒,不再腐蚀金属表面。

3、涂覆溶剂稀释型防锈油:

这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂,涂覆以后溶剂挥发,形成一层均匀的保护膜,保护金属表面免遭侵蚀。

应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有一定的机械强度,不易碎裂、不粘灰尘,防锈性好,可以长时间在室内外使用,适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂,使用时应特别注意防火。涂覆防锈水主要用于短期防锈,个别用于封存。防锈水配制、去除方便,对环境污染小,价格低廉,使用安全性好,是常用的防锈材料。

铸铁平台日常养护

1、为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平台平稳。

3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平台按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表表用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。


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