铸铁焊接平台铸造工艺规程和平面度必备条件

发布时间：2018-06-07

铸铁焊接平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。其中铸铁焊接平台对精度要求较高，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁焊接平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁焊接平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁焊接平台中要求高的。一般铸铁焊接平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁焊接平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁焊接平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁焊接平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁焊接平台的使用寿命，工作质量。

铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁焊接平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁焊接平台就能恢复，这种现象也可以当做铸铁焊接平台对温度的适应阶段。

适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

在开工前要对铸铁焊接平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁焊接平台有较高的性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。

铸铁焊接平台铸造工艺规程的内容和形式：

1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁焊接平台铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

2、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁焊接平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁焊接平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

3、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁焊接平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁焊接平台要有平面度，要想有平面度具备一以下几个条件：

1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。

5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁焊接平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁焊接平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。

12、正确使用：铸铁焊接平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁焊接平台的面积。