铸铁平台平面度质量检测及问题解决方法

发布时间：2018-08-07

铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。

毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方铸造，熔模铸造和离心铸造等。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。

检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使平台的负荷均匀分布于各支点上。大平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。

用水平仪检定时，平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平台不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使平台的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平台时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

平面度的质量检测：

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB170-220。

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。

铸铁平台问题的解决办法

1、铸铁平台的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。

2、高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，後可再将其高度与标准块规相比较。

3、平行度测量的基准面：固定量表座，然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平台面的平行度。

4、角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

5、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

6、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使

8、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

9、平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

10、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。

11、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

12、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。