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铸铁平板的检测要求和铸造时的注意事项

发布时间:2018-09-09
铸铁平板750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔,这样装卸方便。为了防止铸铁平板..

铸铁平板750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔,这样装卸方便。为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔,这样是很危险的。铸铁平板1000*750以下规格一般有3个支撑点,1000*750以上规格一般有4个支撑点,长度2000以上规格的铸铁平板基本每米一个支撑点。在使用铸铁平板时,要先将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。再由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。在铸铁平板上检验工件时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板怕潮湿,铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体。

铸铁平板清理设备对任何一家铸造厂都是必要的设备,那么,选择一台适合自己的铸铁清理设备是至关重要的。除了铸件类型如形状、重量,尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹如在抛丸前要进行振动落砂,则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂,使用翻滚介质,能减少附着在铸件表面的型砂,便于随后的抛丸清理。

铸铁平板铸造毛坯后,要对铸件进行全面的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,铸铁平板表面清理的非常干净。

铸铁平板的用途主要是以下五个方面:

1、划线;比如在切割一些材质,配件时需要精密的尺寸都会用到铸铁平板,有了这个工具工人师傅会更加省心省事。

2、就是检测;对于生产出来的非标准件,如果需要对原件作一个精密的对比,光靠肉眼是无法分辩的,看似合格的配件如果装备到机器就有可能出现不磨合,而耽误事情。这时有了铸铁平板就会很轻松的搞定人眼无法做到的事情。

3、是检验;检验主要是针对的标准件。对于生产的标准件,一般都会有误差,有了铸铁平板,就可以很轻松的检验出合格品次品,和品。这样能尽大的需求满足客户。

4、就是钣金;在进行较为薄的模型零件进行加工时,该量具平板会显得更有效果。因为涉及到了剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型,所以都离不开铸铁5,就是焊接。对焊接精度要求非常高的工件,焊接口需要打磨,这时候也离不开铸铁平板。

5、装配;很多大型器械,比如汽车,摩托车都是在该量具平板上完成的。

铸铁平板的检测要求:

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB170-220。

7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。

铸铁平板铸造时的注意事项

1、铸造碾砂进程的操控,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因而,型砂大概具有杰出的透气性,湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

2、严厉依照加料次序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以进步透气性、流动性等。

3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳,以防止冲砂而构成砂眼。

4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

5、铸铁平板铸造整理进程的操控,整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件,以取得外表无缺点的量具铸件。


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